鋁在有色金屬中占第一位，遠遠超過其他有色金屬，鋁工業(yè)用爐用耐火材料的消耗量也比銅、鉛、鋅消耗的耐火材料總量還高。因此，對鋁工業(yè)用爐用耐火材料進行研究和開發(fā)是我們研究和開發(fā)耐火材料工作中的重要內容之一。

　　鋁熔煉工藝的3個方面都存在爐用耐火材料的使用問題，但影響爐用耐火材料壽命的因素則存在一些差異。

　　鋁熔解爐用耐火材料損毀怎么處理

　　在沒有機械作用清除變化了的爐用耐火材料（被滲透部分）的情況下，便會由于熱溫度梯度，而使化學侵蝕變慢并停止。但由于原質層和變質層的膨脹系數和彈性模量等不同，在溫度變動的情況下，在熱應力的作用下就會產生同加熱面平行的裂紋。在多次熱循環(huán)中，便會導致結構剝落的發(fā)生，這種結構剝落即可顯著地加快爐用耐火材料的損毀。

　　從材質設計方面考慮，向配料中添加能有效限制滲透的組分，如石墨、SiC、Si2ON2、Si3N4、B4C、BN、9A12O3?2B2O3和Al2O3?TiO2等便能大大提高爐用耐火材料抗結構剝落的性能。

　　通過對剛玉質爐用耐火材料顆粒進行優(yōu)化以及適量配入非氧化物、選擇優(yōu)質結合劑、采用高壓成形，可獲得性能較佳的復合剛玉質耐火材料（制品）。這些高性能復合剛玉質制品用于熔解爐時，可限制鋁液滲透，減少結構剝落損毀，提高爐用耐火材料使用壽命。

　　現在已經得知，通過對爐用耐火材料顆粒分布進行優(yōu)化以及微粉的應用，制造平均氣孔徑不超過0.5μm(不超過鋁液滲透的臨界氣孔直徑）以及透氣度低的爐用耐火材料便能限制鋁液滲透。

　　根據所熔解的產品和操作條件，認為熔解爐爐用耐火材料可選用SiO2-Al2O3質耐火材料。考慮到金屬鋁和鋁合金中的合金元素對SiO2有很強的還原能力,因而應選用Al2O3含量高的SiO2-Al2O3質爐用耐火材料（如鋁礬土質耐火材料和剛玉質耐火材料）。在組織結構上，應制造透氣度低、氣孔直徑小于0.5um的高鋁質爐用耐火材料，即能與熔解爐的使用條件相適應。